因為平常齒輪在磨削加工的時候齒根是不磨加工的，在滲碳的過程當中制造的脫碳層停留在工件外層，減小了齒輪齒根的彎曲磨損強度，用的過程中出現(xiàn)整體齒從齒輪根部裂開。當采取普通的正火 用高溫回火進行熱處理時，齒輪鍛坯硬度就有保障了。

然而，當齒輪鍛坯在熱處理進程中所處不同地方的時候，隔爆油冷式電動滾筒鍛坯的硬度就會有很明顯的散差，導(dǎo)致在熱處理完成后纖維結(jié)構(gòu)就會存在很明顯的不同，小部分乃至呈現(xiàn)貝氏體，使齒輪機在加工的過程中性能受到影響，招致它在滲碳處理完成后涌現(xiàn)變形回彈、壓力角與螺旋角更換添加等問題。

而齒輪螺旋角的轉(zhuǎn)變會影響到齒輪運行過程當中的強度，在組裝使用以后將會使齒輪的軸向力變長，影響齒輪的運行時長，終將導(dǎo)致齒輪涌現(xiàn)早期無效的現(xiàn)象。而壓力角的變幻將使得齒輪運行過程當中涌現(xiàn)雜音，還使得齒輪的嚙合的地方發(fā)生變動，影響齒輪的運動精度。

契合的芯部硬度可以防止圓錐齒輪的早期失效，通常選用35-40HRC比較好，芯部硬度過于低強度不夠和芯部過高韌性太差都會導(dǎo)致圓錐齒輪早期失效。

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